Решавање проблема ефикасности процеса има два позитивна ефекта.
Пре свега, увођење прераде са калемом у процес – као што смо видели – производи уштеде сировина које могу бити чак и преко двадесет процената за исту количину производа, а то значи позитивне марже и ток готовине који је одмах доступан компанији.
Ово може да варира у зависности од сектора и употребе: у сваком случају, то је материјал који предузетник и компанија више не морају да купују, а отпад такође не треба да се управља или одлаже.
Цео процес је много исплативији и позитиван резултат се одмах види на билансу успеха.
Штавише, куповином мање сировина, компанија аутоматски чини процес одрживијим, јер ту сировину више није потребно производити низводно!
Енергетска ефикасност је још један важан елемент у трошковима сваког производног циклуса.
У савременом производном систему, потрошња машине за формирање ваљака је релативно мала.Захваљујући Цомби систему, линије се могу опремити са неколико малих мотора које покрећу инвертори (уместо једног великог специјалног мотора).
Енергија која се користи је управо она која је потребна за процес формирања, плус било какво трење у деловима преноса.
У прошлости, велики проблем са машинама за брзо сечење муха била је енергија која се распршује преко кочионих отпорника.Заиста, јединица за сечење је непрекидно убрзавала и успоравала, уз велику потрошњу енергије.
Данас, захваљујући модерним колима, можемо да акумулирамо енергију током кочења и да је користимо у процесу формирања ваљака иу наредном циклусу убрзања, враћајући велики део и стављајући је на располагање систему и другим процесима.
Штавише, скоро свим електричним покретима управљају дигитални претварачи: у поређењу са традиционалним решењем, поврат енергије може износити до 47 процената!
Други проблем у погледу енергетског биланса машине је присуство хидрауличних актуатора.
Хидраулика још увек обавља веома важну функцију у машинама: тренутно не постоје серво-електрични актуатори који могу да генеришу толику силу на тако малом простору.
Што се тиче машина за пробијање са завојницама, у раним годинама користили смо само хидрауличне цилиндре као актуаторе за ударце.
Машине и потребе купаца су наставиле да расту, као и величина хидрауличних јединица које се користе на машинама.
Хидрауличне јединице доводе уље под притиском и дистрибуирају га по целој линији, са последичним падом нивоа притиска.
Уље се тада загрева и губи се много енергије.
2012. године на тржиште смо представили прву серво-електричну машину за пробијање.
На овој машини заменили смо многе хидрауличне актуаторе са једном електричном главом, којом управља мотор без четкица, који је развијао до 30 тона.
Ово решење је значило да је енергија потребна за мотор увек била само она потребна за сечење материјала.
Ове серво-електричне машине такође троше 73% мање од сличних хидрауличних верзија и такође пружају друге предности.
Заиста, хидраулично уље треба мењати отприлике сваких 2.000 сати;у случају цурења или поломљених цеви, потребно је много времена за чишћење и допуњавање, а да не помињемо трошкове одржавања и провере у вези са хидрауличним системом.
Међутим, серво-електрично решење захтева само допуњавање малог резервоара за мазиво, а машину такође може у потпуности проверити, чак и даљински, оператер и сервисер.
Поред тога, серво-електрична решења нуде око 22% брже време обрта у односу на хидрауличку технологију. Хидраулична технологија се још увек не може у потпуности елиминисати из процеса, али је наше истраживање и развој свакако усмерено ка све широј употреби серво-електричних решења због бројне погодности које пружају.
Време поста: 23.03.2022