Решавање проблема ефикасности процеса има два позитивна ефекта.
Пре свега, увођење обраде са намотајима у процес – као што смо видели – доводи до уштеде сировина која може бити чак и већа од двадесет процената за исту количину производа, а то значи позитивне марже и новчани ток који је одмах доступан компанији.
Ово може да варира у зависности од сектора и употребе: у сваком случају, то је материјал који предузетник и компанија више не морају да купују, а отпад такође не мора да се управља или одлаже.
Читав процес је много профитабилнији и позитиван резултат се одмах види на билансу успеха.
Штавише, куповином мање сировина, компанија аутоматски чини процес одрживијим, јер та сировина више не мора да се производи низводно!
Енергетска ефикасност је још један важан елемент у трошковима сваког производног циклуса.
У модерном производном систему, потрошња машине за ваљање је релативно ниска. Захваљујући Combi систему, линије могу бити опремљене са неколико малих мотора које покрећу инвертори (уместо једног, великог специјалног мотора).
Коришћена енергија је тачно она која је потребна за процес обликовања, плус свако трење у деловима преноса.
У прошлости, велики проблем са машинама за брзо сечење била је енергија која се расипала преко кочионих отпорника. Заиста, јединица за сечење је континуирано убрзавала и успоравала, уз велики утрошак енергије.
Данас, захваљујући модерним колима, можемо акумулирати енергију током кочења и користити је у процесу ваљања и у накнадном циклусу убрзања, рекуперирајући велики део ње и чинећи је доступном систему и другим процесима.
Штавише, скоро свим електричним покретима управљају дигитални инвертори: у поређењу са традиционалним решењем, опоравак енергије може износити и до 47 процената!
Још један проблем у вези са енергетским билансом машине је присуство хидрауличних актуатора.
Хидраулика и даље обавља веома важну функцију у машинама: тренутно не постоје серво-електрични актуатори способни да генеришу толику силу у тако малом простору.
Што се тиче машина за пробијања са намотајем, у раним годинама смо користили само хидрауличне цилиндре као актуаторе за пробијаче.
Машине и потребе купаца су наставиле да расту, као и величина хидрауличних агрегата који се користе на машинама.
Хидраулични агрегати доводе уље под притисак и дистрибуирају га по целој линији, што доводи до пада нивоа притиска.
Уље се тада загрева и троши се много енергије.
Године 2012, на тржиште смо увели прву серво-електричну машину за пробијање са напајањем калемом.
На овој машини смо заменили многе хидрауличне актуаторе једном електричном главом, којом управља мотор без четкица, који је развијао до 30 тона.
Ово решење је значило да је енергија потребна мотору увек била само она која је потребна за сечење материјала.
Ове серво-електричне машине такође троше 73% мање од сличних хидрауличних верзија и пружају и друге предности.
Заиста, хидраулично уље треба мењати отприлике сваких 2.000 сати; у случају цурења или пуцања цеви, потребно је много времена за чишћење и допуњавање, а да не помињемо трошкове одржавања и провере везане за хидраулични систем.
Међутим, серво-електрично решење захтева само допуњавање малог резервоара за мазило, а машину могу у потпуности проверити, чак и даљински, оператер и сервисер.
Поред тога, серво-електрична решења нуде око 22% брже време обраде у поређењу са хидрауличном технологијом. Хидраулична технологија се још увек не може потпуно елиминисати из процеса, али наша истраживања и развој су свакако усмерени ка све широј употреби серво-електричних решења због бројних предности које пружају.
Време објаве: 23. март 2022.