Формирање ваљака је флексибилна, брза и економична алтернатива екструзији, кочењу преса и штанцању.Формирање ваљака је континуирани процес обликовања метала који се користи за обликовање и савијање металних котура у различите сложене облике и профиле са уједначеним попречним пресецима.Процес користи сетове ваљака, познатих и као алати за ролне, да прогресивно савијају и обликују металну траку према жељеном облику.Ваљци су дизајнирани са специфичним контурама које обликују метал док пролази кроз ваљке и напредују материјал кроз машину константном брзином.
Погодно за производњу прилагођених или стандардних облика, обликовање ролни је једноставан процес идеалан чак и за најсложеније облике.
Формирање ваљака је ефикасно, ефективно обликовање које даје чврсте толеранције на сложеним профилима.Ако је механичка тачност прениска, не може задовољити стварну потражњу машина високе прецизности.
Формирање ваљака је поуздан, доказан приступ обликовању метала који је идеалан за модерне примене.Овај процес користи континуирану операцију савијања где се дугачке металне траке, обично намотани челик, пролазе кроз узастопне сетове ваљака на собној температури.Сваки сет ролни изводи инкременталне делове савијања да би произвео жељени профил попречног пресека.За разлику од других метода обликовања метала, процес формирања ваљака је инхерентно флексибилан.Секундарни процеси се такође могу интегрисати у једну производну линију.Формирање ваљака повећава ефикасност уз смањење оперативних и капиталних трошкова елиминисањем непотребног руковања и опреме.
Типични млинови за формирање ваљака могу да приме мераче материјала у распону од .010″ до 0.250″ дебљине.Полупречник савијања је у великој мери одређен дуктилношћу метала.Међутим, кривине од 180 степени се обично постижу са правим материјалом.Формирање ваљака лако омогућава интеграцију секундарних операција као што су заваривање, пробијање и прецизно ласерско сечење ради оптимизације ефикасности производње.
Које су предности и предности обликовања ваљака у поређењу са другим процесима обликовања метала?
● Капацитет великог обима
● Изузетно прецизна обрада до веома уских толеранција са одличном уједначеношћу делова и врхунском завршном обрадом површине.
● Флексибилнији и осетљивији од пресовања или екструзије.
● Прилагођава метале са променљивим површинским премазима, флексибилношћу и димензијама.
● Обрађује челике веће чврстоће без ломљења или кидања.
● Ствара јаче и лакше структурне компоненте користећи мање челика.
Време поста: 14. фебруар 2023